Металлопластиковые трубы FAR (ФАР)

Каталог продукции FAR 2012-2013

Наименование Артикул Цена за 1 м, руб.
Металлопластиковая труба FAR Металлопластиковая труба FAR (PE-Xc/Al/PE-Xc) 16х2 FH 200-R160212 44
Металлопластиковая труба FAR (PE-Xc/Al/PE-Xc) 20х2 FH 100-R200216 60
Металлопластиковая труба FAR (PE-Xc/Al/PE-Xc) 26х3 FH 50-R260320 112
Металлопластиковая труба FAR (PE-Xc/Al/PE-Xc) 32х3 FH 50-R320326 178
     
 

Состав

Металлопластиковая труба FAR имеет пять слоев

1 - Внутренний слой из сшитого полиэтилена РЕХ-С

2 - Клей

3 – Алюминий сваренный лазером в стык

4 – Клей

5 – Внешний слой из сшитого полиэтилена РЕХ-С

Клеевой слой

Используется клей высокого качества для обеспечения гомогенного соединения между алюминиевой трубой и внутренней трубой PE-Xc. Это обеспечивает стойкость соединения 55 Н/см (без нагрузки) и 15 Н/см (под нагрузкой). Эти параметры соответствуют ГОСТ 53630-2009.

Алюминий

Продольная сварка лазером встык алюминия означает, что алюминиевая труба сохраняет одинаковую толщину вдоль всей ее длины. В зависимости от диаметра трубы, толщина алюминиевого слоя рассчитывается таким образом, что труба всегда остается оптимально гибкой и стойкой к давлению.

Сшитый полиэтилен РЕХ-С

В процессе сшивания молекулы полиэтилена соединяются вместе для образования более сложной трехмерной структуры. Полимер никогда полностью не сшивается, т.к. это может сделать его слишком хрупким и подверженным растрескиванию под воздействием напряжения. Недостаточное сшивание, наоборот, может не привести к необходимому улучшению эсплуатационных характеристик по сравнению с базовым полиэтиленом. В зависимости от типа сшивания степень сшивки может быть от 60% до 89%:

- Тип А: пероксидный метод – степень сшивки 70%

- Тип В: силановый метод – степень сшивки 65%

- Тип С: радиационный метод – степень сшивки 60%

Сшитый полиэтилен типа С получается в результате физического процесса под воздействием радиации типа (облучение гамма- лучами) или типа ß (облучения электронами). В металлопластиковой трубе FAR для внутреннего и внешного слоя используется электронный метод.

Метод "С" позволяет получать более гибкий полиэтилен, так как процент сшивки при этом методе составляет 60%, а с увеличением процента сшивки твердость материала возрастает.

Процесс преобразования PEHD в PE-Xc

Процесс преобразования PEHD в PE-Xc

Технические характеристики металлопластиковой трубы FAR (PE-Xc /AL/PE-Хс )

Максимальная рабочая температура: + 95° С

Максимальное рабочее давление: 10 бар

Наружный диаметр, мм 16 20 26 32
Внутренний диаметр, мм 12 16 20 26
Толщина стенки, мм 2 2 3 3
Толщина алюминиевого слоя, мм 0,2 0,28 0,28 0,7
Коэффициент теплопередачи, Вт/м К 0,43
Коэффициент линейного удлинения, мм/м К 0,025
Шероховатость внутренней поверхности, m 7
Кислородная диффузия, мг/л 0
Плотность сшивки, % 60
Удельный вес, кг/м 0,101 0,129 0,261 0,39
Удельный объем рабочей среды, л/м 0,113 0,201 0,314 0,53
Бухта, м 100 100 50 50
200
Мин.радиус изгиба вручную с внешней спиралью 8xD 7xD 7xD  
Радиус изгиба вручную с внутренней спиралью 8xD 5xD 5xD  



Классы эксплуатации трубы соответствуют ГОСТ Р 52134.

Механическая прочность сшитого полиэтилена имеет большую стабильность во времени по сравнению с полипропиленом. Прямые линии на диаграмме показывают давление, которое может выдержать труба в определенном возрасте и при постоянной температуре воды. На диаграммах регрессии для труб из сшитого полиэтилена отсутствует классическое колено при высоких температурах - точка, которая означает быстрое ухудшение физических характеристик (старение).

Диаграммы регрессии сшитого полиэтилена РЕХ и полипропилена РР-R



Диаграммы регрессии сшитого полиэтилена РЕХ и полипропилена РР-R

Тепловое удлинение

Формула изменения длины:

L = L x x T

Где:

L = длина трубы

= коэффициент расширения равный 0,025 мм/мК

T = перепад температур

Расширение трубы должно быть учтенопри проектировании или установке.

Изменение длины трубы в результате теплового расширения может быть рассчитано с использованием таблицы:

Расширение
(мм/м)
Перепад температур (T)
Длина трубы (м) 10 20 30 40 50 60 70 80
1 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
2 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 2,00
3 0,75 1,50 2,25 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00
4 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
5 1,25 2,50 3,75 5,00 6,25 7,50 8,75 10,00
6 1,50 3,00 4,50 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
7 1,75 3,50 5,25 7,00 8,75 10,50 12,25 14,00
8 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
9 2,25 4,50 6,75 9,00 12,25 13,50 15,75 18,00
10 2,50 5,00 7,50 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00

Гидравлические характеристики

Металлопластиковая труба имеет почти идеально гладкую поверхность. Величина микро-бугорков на внутренней поверхности трубы не превышает 0,0035 мм (абсолютная шероховатость), что дает значение эквивалентной шероховатости 0,007 мм. Для сравнения - у новых стальных труб этот показатель 0,1 мм. Гладкость внутреннего канала обуславливает большую пропускную способность трубы. Снижение гидравлических потерь в трубопроводах по сравнению со стальными трубами позволяет применять менее мощные насосы и уменьшать расчетный диаметр труб.

Гидравлические характеристики металлопластиковой трубы FAR (PE-Xc /Al/PE-Хс)